波峰焊原理：波峰焊是利用泵壓在焊料表面形成特定形狀波峰的技術。當插入組件以固定角度通過焊料波時，焊點形成在銷焊區(qū)域。在鏈式輸送機的傳動過程中，首先對波峰焊預熱區(qū)的部件進行預熱（部件的預熱和溫度仍由預定的溫度曲線控制）。在實際焊接中，通常控制構件表面的預熱溫度，因此很多設備都增加了相應的溫度檢測裝置（如紅外探測器）。預熱后，元件進入鉛槽進行焊接。錫槽中有熔化的液體焊料。鋼浴底部的噴嘴將設置熔融焊料的波形，以便當部件的焊接表面通過波形時，它將被焊料的波形加熱。同時，焊料的波形也會潤濕焊接區(qū)域，擴大填充范圍，最終實現(xiàn)波峰焊焊接工藝。波峰焊水平調試方法。

波峰焊機結構：波峰焊的原理及結構主要由傳送帶、助焊劑添加區(qū)、預熱區(qū)、錫爐四部分組成。目前，這兩種系統(tǒng)已在市場上得到廣泛應用，湍流波往復運動，焊料是從噴嘴而不是狹縫中噴出的。移動噴嘴比狹縫更有效地防止焊料泄漏，因為它不僅會產(chǎn)生湍流，還會清潔焊料。

在雙波系統(tǒng)中，波峰焊的湍流部分可以防止焊料泄漏，保證焊料通過電路板的正確分布。焊料以相對較高的速度穿過狹縫，從而穿透窄間隙。噴涂方向與電路板相同。湍流本身不能正確焊接部件，在焊點上留下不均勻和多余的焊料。

波峰焊的原理及結構第二層流動波或平滑波消除了第一層湍流波引起的毛刺和焊接橋。層流波實際上是傳統(tǒng)通孔組裝中使用的一種波樣。因此，在機器上焊接傳統(tǒng)構件時，可以利用湍流波封閉，利用層流波焊接傳統(tǒng)構件。